实现碳达峰碳中和，是贯彻新发展理念、构建新发展格局、推动高质量发展的内在要求，是党中央统筹国内国际两个大局作出的重大战略决策。斯坦德机器人围绕“双碳”目标，全力打造新能源产业柔性解决方案，为全方位推动新能源产业高质量发展奠定坚实的物质技术基础。

作为新能源产业的重要组成部分，锂电产业发展是中国实现能源变革，完成“双碳”目标的重要举措。在国家新能源产业发展规划的推动下，锂电产业市场需求持续旺盛，产业链持续完善，国际竞争力逐步增强。

传统锂电池生产设备过程中存在很多机械式、高重复性作业，出产成本居高不下，利用AMR在产线上替代人工是锂电池智能制造升级的发展趋势。

随着锂电行业的扩产、锂电池技术的进步，使得锂电企业对产线设备的效率、精度、稳定性、自动化、智能化等要求逐步提高。AMR可以实现物料自动上下料和自动化运输、减少人工接触电芯生产的机会、实现生产设备之间的信息互联和数据采集上传，形成高度柔性的生产线，从而助力锂电池企业产品性能提升和制造成本降低。

当前，斯坦德机器人在极卷、电芯、模组和PACK生产等环节均有项目落地，面向锂电行业的产品主要有背负式AMR、V型举升AMR、单悬臂AMR、无人叉车等，已得到广泛应用。

斯坦德机器人采用激光SLAM导航技术，配备对角双雷达导航，可实现360°的雷达避障，提高了机器人运行的精度和准确性。

同时针对锂电行业极卷尺寸大，重量重等情况，斯坦德定制开发了锂电行业专用型号AMR，进一步提升了AMR在锂电池产线上的适配性。

前段工序

上料、匀浆、涂布、辊压、分切

在锂电池生产中，前段工序是非常重要的，约占整个生产工序的40%以上，在高自动化程度的电池生产中，前段工序来料的开包、搬运、换卷及线边转运都可以通过AMR实现自动化作业。针对前段工序，基于激光SLAM导航的斯坦德V型举升AMR实现涂布自动上下料和辊分上料。

中段、后段工序

卷绕、制片、入壳、封口、化成、PACK、仓储物流

在制芯过程中，涉及AMR和卷绕叠片机对接，从封装到各类测试，AMR可自动完成工序间的接驳作业。在PACK线生产中，无人叉车及背负式AMR可以实现电池包从组装到测试再到包装等各工序间的物料转运，成品入库等环节。

目前，斯坦德已形成包含针对行业特定需求的标准化软硬件产品及解决方案，在光伏、锂电以及新能源汽车行业取得了领先的头部客户覆盖率。

未来，斯坦德机器人将进一步从标准底盘、标准接口、工具及服务四方面入手，运用丰富的项目交付经验和自主核心技术，持续赋能锂电行业智能升级。