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    人員削減と効率化

    約78%の人員を削減し、60%生産能力を向上、直接的な経済効果が大幅に増加

  • 高效回本.png

    自動化レイアウト

    新工場での導入をゼロから1まで支援し、手作業による生産から何段階も超えて直接自動化・情報化を実現

  • 信息化管理.png

    顧客の高評価

    生産品質とトレーサビリティの効率を向上させ、製品の歩留まりを向上させ、下流OEMの信頼を得る

项目介绍

  • ビジネスニーズ

    プロジェクトは、立体倉庫、組立ライン、生産ライン、AMRシステム、WMSシステム、MESシステムを含む包括的プロジェクトであり、Standard RobotsはAMRシステムとマルチシステム、ビジネスロジックのインターフェースサービスを提供することが求められていた。新工場で計画された新プロジェクトであり、従来の生産は全て手作業によるもので、比較的自動化が進んでいない。

  • 課題

    1. マルチシステムの通信の複雑性が高く、大規模な統合プロジェクトでマルチベンダーとの連携が難しい。

    2. 種類も機能も異なる複数のAGVが連携しており、生産のリズムが速い。

    3. フォークリフト型AGV/AMRの通路幅は2mしかなく、従来のフォークリフトサイズでは対応できない。

  • ソリューション

    Standard Robotsは顧客とそのパートナー4社と何度にもわたり話し合い、253ページにわたるソリューションの青写真を形成。顧客のニーズに基づいてOasisシャーシをベースとしたフォークリフトAMRの設計を迅速にカスタマイズし、狭い通路でのニーズを満たした。また、FMSスケジューリングシステムのアルゴリズムとスケジューリング戦略を多岐にわたるカスタマイズでアップグレードし、顧客のニーズを効率的に満たすために、マルチシステムインターフェースに大量の二次開発を実施した。
    本自動材料配送・搬入・搬出システムに含ま

    れるハードウェア:14台のOasis 600、11台の単層ダブル搬送テーブル(自動アクチュエータ内蔵)、3台のフォークリフト機構(自動アクチュエータ内蔵)、14台の自動充電スタンド。

    ソフトウェア:マトリクス配置ソフトウェア、FMSマルチマシンスケジューリングシステム。

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