• 减员增效.png

    人員削減と効率化

    工場の材料配送担当者の削減(日勤・夜勤合わせて6名)

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    エラー率の低減

    手動配送時のエラー率は2%弱であったものが、AMRでは0%に

  • 信息化管理.png

    省スペース化

    元のラインの起点・終点に多くフレームが重ねられて場所を取るという問題が解決され、工場の5S化が明らかに改善された

项目介绍

  • ビジネスニーズ

    マガジンをSMT生産ライン起点に送り、回収し、ライン終点で完成品を受け取ると同時に、空のマガジンを伝送する。当該工場には16本のSMTラインがあり、すべて手作業で供給され、且つ一度に多くの材料がラインに供給されるため、ラインの起点と終点のスペースを占拠し、工場の空間利用率を下げていた。また、手作業での配送時、人的要因で誤った材料が送られることもあった。

  • 課題

    1. SMTラインのSMTフィーダの高さが一定ではない。

    2. AMRドッキング精度要件は±5mm以内とする。

    3. クライアントとは機器の故障率に対する要求が高く、成功率99.5%以上を達成する必要があり、システムや機器の信頼性や安定性を大幅に調整しなければならない。

  • ソリューション

    Oasis-SMT-2のAMRをSMT生産ラインのマガジンフレームを自動的に受け取るために使用し、倉庫とSMT生産ラインの起点と終点を全自動でドッキング。

    ハードウェア:Oasis-SMT-A2 8台、自動倉庫ドッキングステーション2セット、自動充電ステーション3台、サーバー1台、ネットワークソリューション1台。

    ソフトウェア:マトリクス配置ソフトウェア、FMSマルチマシンスケジューリングシステム。

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